Bagaimana roda kastor diproduksi?
Roda putar adalah roda tanpa tenaga yang dirancang untuk dipasang di bagian bawah objek yang lebih besar dan digunakan untuk memindahkannya. Roda putar digunakan dalam kereta belanja, kursi kantor, tempat tidur medis, dan peralatan penanganan material. Variasi roda putar sangat bervariasi tergantung pada persyaratan aplikasi dan digunakan dalam berbagai macam aplikasi. Roda putar adalah penggerak yang sangat baik dengan sifat-sifat seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap air, dan ketahanan terhadap cuaca. Aplikasi roda putar memerlukan ukuran yang tepat berdasarkan medan tempat roda putar akan digunakan dan berat yang diharapkan dapat ditanggungnya. Barang yang berat akan memerlukan roda putar dengan roda yang lebih tebal, dan beberapa barang yang lebih besar mungkin memerlukan beberapa roda untuk mendistribusikan berat secara merata.
Bagian kastor
Kastor biasanya memiliki enam bagian: dudukan, pegas, kuk, baut poros, roda, dan bantalan roda.
● Dudukan ini mengamankan barang-barang Anda dan terdiri dari dua bagian: pelat atas dan tiang.
● Dalam banyak kasus, roda memiliki sifat penyerap guncangan yang disediakan oleh pegas. Pegas berfungsi sebagai bantalan saat Anda memberikan beban pada roda.
● Kuk menyediakan rangka untuk roda dan biasanya dilas atau disekrup ke dudukan.
● Baut as menahan roda pada kuk.
● Roda tidak dapat dibuat tanpa roda, yang biasanya padat atau terikat. Roda menyediakan pergerakan bagi roda.
● Bantalan roda adalah potongan logam kecil di sekitar roda yang dihubungkan menggunakan cincin logam yang disebut cincin.
Biasanya, produsen caster memproduksi semua komponen ini (kecuali pegas dan baut as) di pabrik mereka. Produsen biasanya membeli komponen ini dari pemasok.
Proses pemotongan pelat logam
Papan pertama yang dipotong adalah papan atas. Ini adalah pelat yang digunakan untuk memasang roda di bawah benda, seperti kereta industri. Prosesnya dimulai dengan pelat baja tebal, yang dipotong oleh CNC (mesin yang dipandu komputer yang menggabungkan oksigen dan listrik untuk menciptakan plasma). Pemotongan plasma adalah jenis pemotongan termal yang menggunakan gas terionisasi untuk memotong logam. Ini berarti bahwa proses ini menggunakan panas untuk melelehkan logam daripada memotongnya secara mekanis. Ini adalah salah satu metode yang paling umum untuk memotong lembaran logam tebal, tetapi juga berfungsi pada lembaran logam. Metode ini sangat akurat dan cepat saat memotong pelat baja.
Bagian selanjutnya yang harus dipotong adalah garpu. Garpu adalah lengan yang menahan sisi poros roda pada tempatnya. Garpu terbuat dari baja melingkar, yang merupakan baja yang lebih fleksibel dan tipis. Kumparan baja digulung dan dimasukkan ke dalam mesin press, yang memecahnya bersama dengan pewarna kuk. Kuk yang pecah ditempatkan pada mesin press pembentuk. Mesin press membengkokkan benda kerja ke dalam bentuk yang diinginkan dan membuat alur melingkar di sekitar lubang di bagian tengah. Lubang diisi dengan bantalan bola baja, yang memungkinkan kuk berputar. Penahan baja dipasang untuk menahan bantalan bola pada tempatnya. Alur penutup baja juga diisi dengan bantalan bola, yang kemudian ditempatkan pada mesin punch dan kuk ditempatkan di atasnya. Mesin press menempelkan penutup ke penahan kuk, menjepit bantalan bola. Setelah pelat atas dipaku ke kuk, segel baja ditempatkan pada penahan dan dikunci di tempatnya dengan mesin press pneumatik.
Ekstrusi karet atau nilon
Langkah pemrosesan berikutnya dalam produksi caster adalah ekstrusi material roda. Untuk membuat roda, diperlukan sisipan nilon. Sisipan tersebut ditempatkan dalam mesin cetak injeksi, yang melelehkan neoprena dan menyuntikkannya ke dalam cetakan. Setelah didinginkan hingga menjadi padat, mesin akan melepaskan roda bersisi karet. Tepi karet menyerap benturan, mengurangi kebisingan, dan mencegah kerusakan pada lantai atau permukaan.
Untuk ukuran roda yang lebih besar, mesin cetak yang berbeda digunakan untuk mengakomodasi ukuran yang dibutuhkan. Proses pencetakan yang digunakan untuk memproduksi roda sama saja. Mesin cetak yang lebih besar ini biasanya hanya memproduksi satu roda dalam satu waktu. Setelah roda keluar dari mesin cetak, letakkan di rak pendingin selama dua setengah jam. Cetakan roda terdiri dari dua bagian yang jika disambung akan membentuk SIM. Kemudian giling SIM karet hingga permukaannya halus.
Perakitan bagian
Bantalan dua bagian ditempatkan di dalam roda dan dikunci pada tempatnya dengan alat pres pneumatik. Rel baja kemudian dipasang pada kedua sisi roda. Rel baja mencegah benda apa pun masuk ke dalam roda dan menghambat pergerakannya. Rel baja memposisikan roda di antara kuk dan memasukkan as baja. Kepala baut menahan salah satu ujung dan mur terhubung ke ujung lainnya. Suntikkan gemuk untuk melumasi bantalan bola.
